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我國工業(yè)固體廢棄物在處理過程中使用填埋場成為常用的方法，其中尾礦填埋場最為常見，隨著國家對環(huán)保意識的逐漸加強(qiáng),對尾礦填埋場的建設(shè)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的防滲方式，用水泥混凝土，石頭堆砌，防水涂料等已不再適用。新型的防水材料HDPE土工膜，解決了這一難題。
推薦產(chǎn)品HDPE土工膜、土工布、復(fù)合土工膜、膨潤土防水毯（GCL)等土工材料，下面講解一下尾礦庫最重要的防滲施工項(xiàng)目—HDPE土工膜施工方案  
土工膜具有施工周期短，施工簡易，維修方便，投資成本低，多重保護(hù)，環(huán)保防滲效果好等特點(diǎn)，完全符合填埋場的設(shè)計(jì)需求。土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，抗老化和賴腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械拉伸強(qiáng)度好，具有很好的介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能較好。
尾礦填埋防滲，其施工工藝流程如下： 
施工準(zhǔn)備現(xiàn)場處理→鋪設(shè)→焊接→固定→防護(hù)措施

 一、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備
1、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)保證鋪設(shè)面符合設(shè)計(jì)要求和符合質(zhì)量安全要求； 
2、土工膜及焊條的材料和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 
3、與鋪設(shè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；  
4、所有進(jìn)入土工膜施工現(xiàn)場人員佩戴出入證，穿對土工膜無損傷的鞋子，進(jìn)入現(xiàn)場任何人不得吸煙； 
5、在土工材料上，所有工具必須輕拿輕放，不得扔摔或重放，嚴(yán)禁熱工具與土工膜接觸。
6、土工膜施工完畢必須注意成品保護(hù)；  
7、材料在裝卸、搬運(yùn)過程中不得使用任何可能對材料造成機(jī)械損傷的器具，拉動、抬起或卷起，不容許一些不受控制的展開方法，輕拿輕放。
8、現(xiàn)場的處理：

 （1）、平整現(xiàn)場的地面，使其表面平整，壓密實(shí)，地表面沒有凹凸物，沒有大的石塊、鐵 絲鋼絲等硬質(zhì)的東西，防止刺壞防滲膜；
（2）、填埋場的四周挖出40*40的錨固溝，為防滲膜在填埋場兩邊的錨固做準(zhǔn)備。

 二、鋪設(shè) 

 1、將準(zhǔn)備鋪設(shè)的防滲膜卷材在空地展平，按預(yù)定方案裁剪成需要的形狀；  
2、在鋪膜過程中要避免人為的損壞，應(yīng)平順、貼實(shí)、盡量減少褶皺，合理的選擇鋪設(shè)方向，盡可能減少接縫受力，合理布局每片材料的位置，力求接縫最少； 
3、平整的地面上鋪膜，壞，合理計(jì)算、選擇最佳鋪膜方式（以減少焊接縫數(shù)量節(jié)約材料為標(biāo)準(zhǔn)）在鋪膜過程中要避免人為的損， 相鄰膜焊接縫錯位按“丁”字形鋪設(shè)，此外鋪膜時注意預(yù)留出防滲膜的變形伸縮量，一般預(yù)留伸放量1%-4%，根據(jù)具體場地實(shí)際情況確定，以防止在基礎(chǔ)變形時防滲膜被壓力撕裂；  
4、所有外露的土工膜必須立刻用沙袋或其他重物壓緊，以防止土工膜被風(fēng)吹起或拉出周邊錨固溝。

 三、焊接 

 焊接縫合氣候條件：焊接縫合所需要的氣候條件為：
（1）大氣溫度在4-40℃之間；
（2）干燥條件，特別是沒有降水或別的過多水分如霧或露水；
（3）風(fēng)速不大于每小時4級。
1、熱熔焊接  
（1）土工膜膜塊在焊接前必須重疊15cm，膜塊必須調(diào)整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚嘴”的可能； 
（2）在焊接縫合之前縫合區(qū)域在縫合之前必須進(jìn)行清理干凈以確保清潔并沒有水、灰塵、雜物或任何碎屑
2、擠出焊接
（1）土工膜膜塊焊接縫合應(yīng)重疊7.5cm，縫合區(qū)域在縫合之前必須進(jìn)行清理以確保該區(qū)域清潔且沒有水、灰塵、垃圾或任何碎屑； 
（2）熱氣裝置只能用于土工膜模塊的加熱粘結(jié)，注意不要損壞土工膜，磨光也不應(yīng)該損壞土工膜；
（3）焊條必須保持清潔和干燥。

 四、平臺節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法  
1、在坡使用軟梯，用熱熔焊機(jī)自上而順坡焊接，焊接至平臺處時，認(rèn)為地把設(shè)備提起來，對于1：3-1：2坡來講，此時凹進(jìn)臺階里面的土工膜能被提到與焊機(jī)以前所走的焊接軌道同一條線上，應(yīng)該來講此時臺階處土工膜能被順利焊接過去，不會存在修補(bǔ)的情況。這樣完成整個長度上焊接時，再回來用砂袋把土工膜壓進(jìn)平臺上錨固槽里面（坡底端膜沒有固定），再用卵石把膜在平臺上錨固槽里錨固。
2、從上往下焊接時，在焊到平臺處時，停止焊接。 
（1）、 在平臺外的焊縫焊完時，在平臺出把土工膜壓入錨固槽內(nèi)，接縫暴露出來；
（2）、 用熱風(fēng)槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起； 
（3）、 用砂輪機(jī)及砂紙打毛（1.5mm以上），倒角度45°（擠壓焊機(jī)焊接時，因?yàn)槟け砻嬗幸粚友趸瘜樱附油凉つざ家M(jìn)行打毛，倒角后最大厚度可磨0.5mm左右，且膜上有極小的凹凸不均，可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好），用擠壓焊機(jī)擠焊條接此處，處理完畢。
注意： 
焊接土工膜在焊接過程中，為了防止膜在鋪設(shè)后被大風(fēng)等刮起產(chǎn)生移位，則采用邊鋪設(shè)邊焊接壓固依次推進(jìn)。焊接前，先將土工膜預(yù)留搭焊接面擦拭干凈；焊膜機(jī)滾輪應(yīng)擦拭干凈，先試樣焊接調(diào)整好設(shè)備，方可進(jìn)行焊接。焊接時，始終保持焊機(jī)勻速前進(jìn)。待焊縫完全冷卻后再進(jìn)行焊縫檢查試驗(yàn)，直到焊縫符合要求為止。

 五、質(zhì)量要求與檢驗(yàn)
1、自檢，以每天鋪設(shè)土工膜量為一個作業(yè)面，以每一個單元為工作單元，做好各項(xiàng)檢驗(yàn)和記錄；
2、對全部焊縫，焊縫接點(diǎn)，破損修補(bǔ)部位，進(jìn)行檢驗(yàn)； 
3、所有焊縫，目測應(yīng)連續(xù)、對熱熔焊機(jī)焊縫外露邊部可用檢驗(yàn)棒用力劃過，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、開焊、虛焊；
4、土工膜鋪設(shè)焊接好后，允許有不嚴(yán)重的凹凸現(xiàn)象； 
5、所有熱熔焊縫均可做破壞實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場采用拉力機(jī)做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

 六、修補(bǔ)  
鋪設(shè)過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實(shí)驗(yàn)的土工膜都應(yīng)該修復(fù),以免影響整體的防滲效果。
1、小洞應(yīng)由擠出焊修復(fù)，如果洞大于6mm，應(yīng)打補(bǔ)??； 
2、剝離應(yīng)用補(bǔ)丁修復(fù)，如果剝離在斜坡上有一個很尖的末端、則在打補(bǔ)丁之前須切成圓形；
3、需要打補(bǔ)丁的土工膜表面應(yīng)提前修復(fù)磨光、清潔； 
4、折疊的土工膜應(yīng)重新鋪設(shè)打補(bǔ)丁的接焊位置應(yīng)和斜坡平行，而不是交叉；
5、補(bǔ)丁應(yīng)由同樣的土工膜組成，并切成圓型或橢圓型，其大小應(yīng)超過缺陷邊緣至少15cm；
6、所有的補(bǔ)丁都應(yīng)該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補(bǔ)丁應(yīng)在放置到土工膜之前用打磨機(jī)把頂部邊緣削平，修復(fù)時所有的表面都應(yīng)該保持清潔和干燥；
7、對每一個修復(fù)位置都應(yīng)該進(jìn)行非破壞性測試，且做好記錄。
固定  
填埋場四周的錨固，封邊埋固采用錨固溝錨固.錨固溝要求離施工平面40cm開溝，溝寬40cm，溝深40cm，將膜拉入溝內(nèi)成U字型，用沙袋或混凝土結(jié)構(gòu)將溝固定。

 七、保護(hù)  
為了加強(qiáng)對暴露在外防滲膜的保護(hù)，使起使用壽命更長，我們一般如下方式： 
1、在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護(hù)，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護(hù)；
2、在鋪好的膜上鋪一層細(xì)土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。
需要注意的問題： 
1、土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中；
2、如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接；
3、裝貨和卸貨時依據(jù)小心輕放的原則，嚴(yán)禁拋摔、拖拉、滾撬及損傷行為；
4、產(chǎn)品存放在陰涼干燥處，嚴(yán)禁暴曬和淋雨